为进一步提高PEEK电线电缆的耐磨损性能，可从材料配方调整、生产工艺改进、结构设计优化以及表面处理等方面入手，具体方法如下：

材料配方调整

添加耐磨填料：在PEEK材料中添加如碳纤维、石墨、二硫化钼等耐磨填料。这些填料能有效提高材料的硬度和润滑性，降低摩擦系数，从而增强PEEK电线电缆的耐磨损性能。例如，碳纤维具有高强度和高模量，可显著提高材料的整体强度和耐磨性；石墨和二硫化钼则是良好的固体润滑剂，能使表面更加光滑，减少摩擦损耗。

共混改性：将PEEK与其他高性能聚合物如聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS）等进行共混。PTFE具有极低的摩擦系数和良好的化学稳定性，PPS具有高硬度和热稳定性，与PEEK共混后，可综合多种材料的优点，进一步提升耐磨损性能及其他性能。

添加抗氧剂和紫外线吸收剂：PEEK电线电缆在使用过程中，可能会受到氧气和紫外线的影响而发生老化，导致性能下降，进而影响耐磨损性能。添加适量的抗氧剂和紫外线吸收剂，可有效抑制氧化反应和紫外线对材料的破坏，保持材料的性能稳定，间接提高耐磨损性能。

生产工艺改进

优化挤出工艺：精确控制挤出温度、压力和速度等参数，使PEEK材料在挤出过程中能够充分塑化和均匀分布，减少内部缺陷和应力集中，提高电线电缆的整体质量和致密度，从而增强耐磨损性能。

采用先进的成型技术：如采用注射成型、模压成型等技术，可使PEEK电线电缆的成型更加精确，表面更加光滑，尺寸精度更高，减少因表面不平整或尺寸偏差导致的磨损。

进行后处理：对成型后的PEEK电线电缆进行热处理、拉伸处理等后处理工艺。热处理可以消除材料内部的残余应力，改善结晶结构，提高材料的性能；拉伸处理可以使分子链沿拉伸方向取向，提高材料的强度和耐磨性。

结构设计优化

增加防护层：在PEEK电线电缆的外层添加一层或多层防护层，如金属编织层、陶瓷涂层等。金属编织层可以提供机械保护，增强电缆的抗磨损和抗切割能力；陶瓷涂层具有高硬度和良好的耐磨性，能有效保护内部的PEEK电缆。

采用多层结构：设计多层结构的PEEK电线电缆，如在绝缘层和护套之间增加缓冲层，缓冲层可以选用具有良好弹性和耐磨性的材料，如橡胶、聚氨酯等。当电缆受到外力摩擦时，缓冲层能够吸收部分能量，减少对绝缘层和护套的磨损。

优化电缆外形：根据实际使用环境和需求，优化电缆的外形设计。例如，采用圆形或椭圆形截面可以减少应力集中，降低磨损风险；对于需要频繁弯曲的场合，可设计成具有良好柔韧性的扁平电缆结构，减少弯曲时的磨损。

表面处理

涂层处理：对PEEK电线电缆表面进行涂层处理，如涂覆耐磨漆、聚酰亚胺涂层等。这些涂层可以在电缆表面形成一层坚硬、光滑的保护膜，提高表面硬度和润滑性，有效减少磨损。

表面改性：通过等离子体处理、紫外线照射等方法对PEEK电线电缆表面进行改性，改变表面的化学结构和物理性能，增加表面的粗糙度或引入一些功能性基团，提高表面的附着力和耐磨性。